1)安裝沖床安裝模具前，首先確保模具邊緣鋒利，模具邊緣無(wú)崩邊，沖頭無(wú)缺角。如果有缺口或缺角，請(qǐng)先磨刀。
  2)合模前，在上模和下模之間要墊一片硅鋼片，防止搬運(yùn)過(guò)程中損壞刀口。
  3)模具裝沖床前，底部和頂部的毛刺要用油石磨掉，垃圾要用布條清理干凈。如果模具上下平面有毛刺或垃圾，會(huì)造成模具毛刺超差。
  4)將滑塊的行程調(diào)整到合適的位置，壓緊上模。要保證模柄或模架的上平面緊貼滑塊底部，下模壓板螺絲輕壓。然后，向上調(diào)整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開(kāi)下模壓板的螺釘，向下調(diào)整滑塊，直到凸模進(jìn)入凹模3 ~ 4 mm，壓下模壓板的螺釘。沖新模時(shí)，凸模必須進(jìn)入凹模3 ~ 4 mm，否則凸模會(huì)塌陷或凹模會(huì)開(kāi)裂。
  5)將滑塊升到上止點(diǎn)位置，調(diào)整沖頭桿止動(dòng)螺釘，直到松緊合適，然后空轉(zhuǎn)幾次，觀察模具和沖頭機(jī)構(gòu)是否正常工作。如果沒(méi)有異常，就可以開(kāi)始生產(chǎn)了。